ぬいぐるみの製造工程

ぬいぐるみ作りは一人でできるものではなく、チームで協力し、分担して作業を進める作業です。通常、全工程を完了するには7～8人が必要です。

ステップ1: 要件を確認する

関係者:注文コーディネーター

サイズ、デザイン、生地、技法、参考資料などをデザイナーと確認します。実現できない技法があれば、速やかに調整を行います。

ステップ2：パターン作成

関係者：パターンメーカー

ぬいぐるみの形を作るための型紙のこと。通常はコンピューターによる型紙作成が用いられます。

コンピューターで型紙を作成した後、紙に印刷し、縫製して、必要な形に合っているかどうかを確認します。合っていない場合は、調整を行います。

ステップ3：刺繍と印刷のパターンを作成する

関係者：刺繍パターンメーカー

対応するパターン ファイルとデザイン ファイルに基づいて、刺繍と印刷のパターンを作成します。

ぬいぐるみの顔には一般的に刺繍技法が用いられており、デザインに基づいた色の選択や刺繍模様の作成が必要となります。

印刷パターンは通常、別途作成する必要はありませんが、デザイナーがデザイン ファイルを対応するパターンに入力し、色を調整する必要があります。

ステップ4：刺繍と印刷

関係者:刺繍作業員

対応する刺繍糸を見つけて、手動で刺繍機に通して、機械刺繍を開始します。

印刷も機械で行います。

ステップ5：レーザーカット

関係者:レーザー作業者

刺繍後、対応するパーツを形に合わせて切り取ります。刺繍やプリントが不要なパーツは、レーザーカットまたは通常のカットをご利用ください。刺繍やプリントがない場合は、手順3と4は省略されます。

ステップ6：縫製

関係者:縫製作業員

ピースを順番に縫い合わせます。

ステップ7：詰め物

関係者：スタッフィングマスター

サンプルは通常は手作業で詰められますが、大量生産では通常、機械による詰め作業が使用されます。

ステップ8: その他

ぬいぐるみを縫い合わせて、追加のアクセサリーを付けます。

サンプル段階では、ステップ7と8は同じ担当者が担当することがよくあります。大量生産の場合は、ステップ7と8は別の担当者が担当します。